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金属打磨抛光粉尘处理案例
金属打磨抛光粉尘处理案例

  双喜电器新抛光车间锅底自动抛光机1台,共有6个抛光机位;锅盖自动抛光机1台,共有7个抛光机位;半自动抛光机7台,每台两个抛光机位。

  7台半自动抛光机,共14个抛光机位,14个¢150吸尘口,每个吸尘口吸风量为2000m3/h,设计风速为31m/s(除去压损,确定除尘系统风速≥23m/s),设计的除尘设备处理能力≥28000m3/h,除尘系统设于车间外1楼。

  自动抛光机有6个抛光机位,锅盖自动抛光机有7个抛光机位,共13个抛光机位,13个¢150吸尘口,每个吸尘口吸风量为2000m3/h,设计风速为31m/s(除去压损,确定除尘系统风速≥23m/s),设计的除尘设备处理能力≥26000m3/h,2台自动抛光机共用一台除尘系统,除尘系统设于车间外1楼。

  经治理后,污染物排放达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》第二时段一级排放标准;

  序号污染物名称排放极限值(mg/m3)

  1颗粒物120

  以及车间空气粉尘浓度达到《工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002 )≤3 mg/m3;

  打磨抛光粉尘处理案例

  我公司受邀到双喜电器进行实地考察,了解到新设打磨抛光车间在工作过程中会产生铝合金的金属粉尘。因为该粉尘具有的性质是易燃易爆,所以我们工程师出于安全考虑,采用了喷淋塔用于解决金属铝粉尘的问题。

  工艺流程简图:


  喷淋塔也叫水喷淋或者湿式除尘器,都是以水为介质来处理粉尘。湿式除尘法除尘效率较高,能够去除微细粉尘,能处理高温高湿,易燃易爆粉尘,是目前安全、有效的已经成熟的除尘工艺;

  以下是我们工程师参考了相关规范和验收标准,本着安全第一的原则设计出来的工程方案:

  1、管道宜采用不产生火花的导电材料制作且不得使用非导体衬里、风管;

  2、要求所有管线统一布置,尽量少占空间,力求简单、紧凑、平整,而且安装、操作和检修要方便。在装有弯头处设置检修口,直管道6米一个快速检修口,在保证使用效果的前提下确保方便维修;

  3、动力线使用阻燃电缆,电缆走线用水管,符合粉尘防爆要求;

  4、喷淋塔出风口处配备风速变送器,水压及风速变送器报警装置集中置于车间内的防尘控制箱内(仪表显示,声光报警);

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